摘要：煤矿能耗管理系统采用自动化、信息化技术，对所有耗能设备实施动态监控和数字化管理，实现煤矿生产的能耗分析、节能优化措施辅助决策与分析，建立持续改进能效的管理模式和机制，提高企业能效精细化管理水平，优化用能结构，促进节能降耗，实时监视能源消耗，及时发现问题，减少用能损失；有效掌握能耗总量、能耗成本及能耗效率指标数据；有效分析用能特点，为优化用能管理提供决策数据；推进企业实现绿色、低碳、节能的发展目标。

关键词：能源管控；工业互联网；能耗管理；实时监控；能效

0、引言

煤炭在我国能源体系中占有主体地位，煤炭企业作为能源行业的重要组成部分，在产生能源的同时，也在消耗大量能源。建设能耗管理系统，利用完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据，经过处理、分析并结合对生产工艺过程用能评估，实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案。将企业内部各个单元的不同能源系统相互关联，确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，从而实现从单纯设备监控转向过程和系统综合监控。并继续向管控一体化方向发展，合理利用预测模型和平衡模型等技术，优化节能调度和用能平衡，为煤炭企业节能降耗提供决策依据，促进煤矿企业能效水平的总体提升；落实了国家绿色低碳的发展理念，适应了能耗总量和强度“双控”目标的要求。

1、能耗管理系统设计

能耗管理系统通过采集煤矿地面、井下各个变电 所供电回路的电能数据，直观展示各个生产环节的能耗情况，充分挖掘应用能耗基础数据，实现全矿、各用电单位、各工序等不同类别、有效的耗能统计和分析，为煤矿行业提供能耗管理、分析等方面的专业化服务，通过能源监视、统计分析、管理及考核等功能应用，完善能源管理体系，提高能源管理水平，促进企业节能降耗、降本增效，从而达到提高能耗管理工作效率和管理科学化的目的。系统设计采用B/S架构，易于部署，维护方便，支持多种通信协议，方便从计量终端获取相关能源数据，可提供与其他系统对接相关数据的标准接口，方便与其系统进行数据对接，实现数据共享。系统设计采用三层结构，数据采集与传输层、数据处理层和数据分析展示层，如图1所示。

数据采集与传输层用来采集用电设备的电量数据，对重要用能设备采集设备的实时负荷、电压等信息。支持从井下、地面电力监控系统获取电量数据，也支持从电表等电能计量终端采集电量数据；电量采集的方式通过中间数据库的方式，通过 Restful API 接口方式，通过DL/T 645、Modbus等规约或MQTT协议方式获取数据。系统除了能够采集电能数据，也支持水、蒸汽、瓦斯气、油等能耗数据的采集。数据处理层对采集到的数据进行处理，主要包括电量数据的合理性检查，异常数据的清洗过滤等；数据累积与计算，对电量数据进行尖峰平谷时段累加统计，按工作班组时段累加统计等；对采集到的数据按照对应的工序、班组分类保存。数据分析展示层用来展示煤矿整体能源消耗情况，为煤矿企业节能降耗提供辅助决策依据。系统支持使用各种饼图、棒图、曲线图等展示电量数据，可以对不同工序、区队电量进行同比、环比、类比数据分析，采用能流图展示不同类别的能耗使用情况，可以将各种能源消耗统一折算成标准煤能耗进行展示。

2、数据的采集

2.1 仪表的采集

系统支持通过 DL 634 5104、DLT-645、modbus等协议直接采集表具数据，对现场表具能耗数据的采集方法连接方式，将一个计量回路的表具“手拉手”相连接后与选用的网关相连接，通过网关连接网络交换机实现数据的采集和通信。

需要注意的是，为提高通信质量的稳定性，计量表具连接的线路一般不超过 400 m，连接少于20 个计量表具，连接时对每根线的两端标示，便于后期维护和故障排查。

2.2 信息系统对接

对接现有的管理信息系统（如 ERP、MIS），生产监控系统（如SIS、MES），生产过程控制系统（如DCS、PLC），通过数据接口（如OPC、数据库）的形式或其他标准数据接口，根据相关的通信协议格式，将各系统数据进行融合，将数据接入企业能源管理系统中。

2.3 接口的对接

通过与其他系统对接相关数据的标准接口，以便与相关系统进行数据对接。采用中间库对接的方式，其工作包含：

（1）写入源数据。源数据系统将各企业能源消费的数据写入中间库制定的表结构中，并获取成功状态。

（2）通知数据写成功。源数据系统接口的 WebService客户端根据预定的协议通知中间库服务端源数据已写成功。

（3）通知取数据。中间库“得知”某项源数据已保存成功后，作为Web Service客户端向目标数据系统发送取数据通知。

（4）取数据。目标数据库系统收到取数据通知后，及时到中间库制定表结构中取数据，如图2所示。

中间数据库结构：①源数据系统服务。是指提供数据的系统接口根据预定的频率和选择的数据类型，从本地数据库进行查询统计，向中间库插入或更新数据。作为Web Service客户端，通知中间库客户端的写数据已完成。②中间库服务。提供管理中间库的界面和支持接收数据插入成功的通知，并向目标数据系统服务器发送取数据通知。作为Web Service客户端，向目标数据系统服务器端发送取数据通知，同时作为Web Service服务端，接收源数据写入成功的通知。③目标数据系统服务，是指接收数据的系统（平台服务器）。作为数据接口将中间库服务器中的数据，保存到自己系统中合理的表结构中。同时，作为 Web Service服务端，向中间数据库数据系统服务器端返回写入成功信息。

3、能耗管理系统实现的功能

3.1 综合看板

综合看板功能模块主要为各级领导（厂级、车间级）提供可视化的能源综合看板，各级领导能够通过综合看板一个画面就能够直观、有效地了解企业用能情况。综合看板的内容包括能源消费总量指标、能源消费强度、能源利用效率、能源结构、能源成本以及主要能耗指标的变化趋势。系统可以用数据大屏的方式展示各种能耗分析数据，图形展示方式包括饼图、柱状图、曲线图等多种方式，展示数据包括全矿用电情况、能源结构占比、工序能耗占比、各用电单位能耗占比；还可以展示各种能耗数据的同比、环比等对比信息，实现了煤矿能耗管理一张图。

3.2 计量器具管理

计量器具管理功能包括计量器具台账管理、计量器具状态监测2 个子功能。计量器具台账管理。建立和维护计量器具（仪表）台账。支持分类管理（电、水、气、热等）和分级管理。计量器具状态监测。以列表或计量网络图的形式实时监测计量器具工作的工作状态（正常和故障），有故障及时报警提示。

3.3 数据采集管理

数据采集管理包括台账管理、状态监测 2 个子功能。采集设备台账管理。实现数据采集设备台账的立和维护。支持建立采集设备和计量器具的关联关系。采集设备状态监测。实现数据采集设备的工作状态（正常、故障）的实时监测和故障报警提示。

3.4 远程监视管理

3.4.1 远程实时监视

按照用能单元远程实时监视各计量器具运行情况，以及关联测点监测参数的当前值，监测参数异常持分类分级管理。

3.4.2 远程自动抄表

按照用能单元自动生成对应远程抄表统计表，抄表周期可根据需求进行选择，远程抄表统计表。支持分类、分级、按时间段查询，并支持Excel导出。

3.4.3 用能层级管理

系统采用可定制的层级管理方法，根据不同的需求划分不同的层级，按照井下采掘、运输、通风、排水等工序，地面洗煤、装机等工序设定生产工序的层级；也可以按照机电队、综采队等设定用电单位来的层级；可以根据层级进行电能量的统计计算与分析。

3.5 集中报警管理

系统针对各个层级均可设置用电指标和电量预警指标，用电指标可以和实际电量进行对比分析，预警指标用于告警提示，在某个层级电量达到预警指标告警限值后，系统会自动进行告警，提示电量即将超限。 （1）集中报警管理可实现实时报警的处理、报警查询、报警统计功能。

（2）实时报警处理。对量器具状态异常、采集设备状态异常、网络通信异常、监测数据异常、能耗指标异 常等各类异常及时报警通知，支持记录报警处理过程及结果。

（3）历史报警查询。查询历史报警记录及处理结果。

（4）历史报警统计。对历史报警记录进行分类统计。

3.6 辅助录入管理

实际产量录入。实现辅助录入和查询本单位的各类产品的实际产量。支持分级录入，支持按照价值分

配理论和方法把中间产品自动核算为产品。其他指标录入。录入和管理其他需要手工录入的指标（如经济指标等）。

3.7 能源统计报表

系统可以按照生成工序、用电单位按照生成各种能耗的日、月、年统计报表，直观清晰地展示煤矿能源结构、各工序电量占比、各用电单位电量占比等，为煤炭节能降耗提供数据支撑。

（1）能耗综合统计。对用能单元统计其能源品种消费量，包括各单项和综合统计，不同的用能单元展

示不同的能源品种消费量指标。支持关联查看任一指标的历史数据。

（2）能耗汇总统计。按时间段，对用户所管理的用能单元的各能源品种、能源消费量进行汇总统计。

3.8 能耗在线监视

（1）能耗总量监测。展示用能单元对应能源品种的实时消费量，包含当日、当月、当年的数据，以曲线或表格的形式展示对应消费量的历史趋势。

（2）产值能效监测。能效分析可以接入其他自动化系统的产煤量、排风量、排水量等数据，并将数据与相应的供电回路电量相结合，计算各个工序的能效值，并给出相应的辅助决策建议。接入皮带、提升、洗煤等运输、洗选系统的产量数据，计算吨煤的能耗；接入通风、压风等风机监控系统中的风量数据，计算兆帕每小时风流量的能耗；接入供水、排水等泵房系统的流量数据，计算吨水百米扬程的能耗。对能耗超过指标的工序，系统会实时进行告警提示。

（3）产品能效监测。展示用能单元对应能源品种的产品能效，包含当日、当月、当年的数据，同时支持对数据的趋势展示。

3.9 能源成本管理

峰平谷参数可以配置峰平谷对应的时间区间，根据区间自动统计峰平谷电量。其他能源产品可输入单

价等根据系统采集的能源使用量，直接将能源的使用成本通过金额的方式体现出来。

3.10 企业用能分析

企业用能分析功能包括能耗趋势分析、能耗结构分析子功能。

（1）能耗成本分析。根据能源使用量及尖峰平谷对应的价格不同设置不同价格，计算出使用成本系统

提供了多种数据的分析方式，可以对单个工序的月、年电量做同比、环比分析，还可以将电量与指标电量分析，进行对标管理；系统支持多个工序、用电单位的电量对比展示，工序、用电单位的能耗占比直观显示，分析高耗能工序、用电单位用电情况，有针对性地制定节能措施。系统支持对峰平谷电量的分析，可以计算全矿用电的峰谷比，也可以计算某一个层级电量的峰谷比，针对峰谷比较高的回路，通过调节工作时段，降低峰谷比，实现合理用电。

（2）用能趋势分析。按照用能单元，针对对应不同能源品种消费量按照时间段，进行对应能源品种、能源消费量指标（本期、同比、环比）的变化趋势进行分析。

（3）能耗结构分析。按用能单元分析能源消费量折标量占比。

3.11 高耗能回路计算

煤矿能耗主要消耗在高能耗设备上，如提升机、压风机、通风机等，系统提供设置耗能设备阈值功能， 可以设置耗电量达到某一阈值的设备为高耗能设备，可以予以跟踪，并可以图形的方式直观查看电量 消耗情况。

3.12 回路补偿策略

系统可对具有节能空间的回路生成补偿策略，可以分级补偿曲线的方式进行计算。计算出补偿后 曲线，并得出补偿后的结论，提供给相关人员参考，为下一步技术节能提供依据，如图3所示。

3.13 参数管理

参数管理用来配置管理系统运行的各种参数。

电表参数可以配置各个用电回路的计量设备信息，包含设备名称、编号等信息，机构、用户、角色、权限、日志的管理。

4、能耗管理系统可实现的目标

4.1 提高煤矿企业能耗管理水平

通过建立能耗管理信息系统，可以实现对能耗情况实时监视，能够实时分析和掌握各生产环节、各用电单位、重要耗能设备的能耗状况，可以对整体的能源利用状况和水平作出准确合理的分析和评价。

4.2 完善了企业能耗的预警考核机制

通过能耗系统的电量指标预警，管理人员可以尽快掌握各工序、用电单位的能耗超标情况，可以

及时对超标的工序、用电单位进行检查，发现纠正生产中的耗能问题。

4.3 优化煤矿企业用电方式

通过统计各生产工序峰平谷时段的用电电量，计算电量的峰谷比，指导企业合理调整设备工作时间，减少设备峰时段开启时间，增加谷时段运行时间。

4.4 对矿山的应用价值

贯彻能源专业化、精细化、扁平化管理思路，建立持续改进能效的能管模式和机制，提高能管水平，促进节能降耗。实时监视能源消耗，及时发现问题，减少用能损失；有效掌握能耗总量、能耗成本及能耗效率指标数据；有效分析用能特点，为优化用能管理提供决策数据。

5、安科瑞企业能源管控系统概述

安科瑞企业能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

6、应用场所

钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、造纸、化工、物流、食品、水厂、电厂、供热站、轨道交通、航空工业、木材、工业园区、医院、学校、酒店、写字楼以及汽车制造、机电设备、电器产品、工器具制造等离散制造业。

7、系统结构

现场通过厂区局域网和平台通讯，平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后，客户可以在任意能与局域网联通的地方，通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。

系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：

8、系统功能

平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依据。

8.1平台登入

在浏览器打开云平台链接、输入账户名和权限密码，进行登录，防止未授权人员浏览有关信息。

8.2大屏展示

用户登录成功之后进入大屏展示页面，展示企业及各区域的能耗折标、产值、异常、排名、占比、通讯情况，点击区域展示该区域的分类能耗、产值等相关信息。

8.3首页

首页展示峰谷平用电、变压器情况、年能耗趋势、单耗趋势、分类能耗等企业级统计数据。

8.4数据监控

对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况，同时能更快的掌握点位的报警，并为企业削峰填谷、调整负载等技改措施提供数据支撑。

• 能源实时监控：对于水、电、气等能源消耗进行实时监测，确保用能环节的持续稳定运行，显示配电图、能流图、能源平衡网络图、能源计量网络图等功能。
  • 能流图：需要在能流图上对水、电、气的消耗情况进行实时展示；当能源参数越限报警，可提供报警重要性等级分类，同时支持APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗报警提示等；
  • 配电图：将配电房真实情况画入配电图，实时展示接入的门禁、水浸、电水气等仪表的实时参数、门禁水浸状态及能耗数据。
  • 实时统计：实时统计工厂、车间、工序、设备的当年、季度、月、周、日、班次等能耗值；
  • 数据展示：通过实时曲线和历史曲线展示不同区域、不同设备的不同的能耗参数；
• 检测：对能源报警信息进行集中显示，可以对报警阈值信息进行相关处理操作，可以对报警参数进行在线设置，当能源参数越限报警，可提供报警重要性等级分类，具备APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗等报警提示；

8.5视频监控

接入摄像头，实时掌控企业内实际情况。

8.6变压器监控

展示各电压器的负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出更好的运行模式。根据运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失降低。

8.7仪表实时监控

展示各个水电气仪表的实时参数变化，以曲线图的方式展示。

8.8能源中控

将所有有关能源的能源参数集中在一个看板中，能从多个维度对比分析，实现各个产业线的对比，帮助领导掌控整个工厂的能源消耗，能源成本，标煤排放等的情况。

8.9用表统计

从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

8.10成本分析

统计各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用，其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费。

8.11产品单耗统计

与企业MES系统对接，通过产品产量以及系统采集的能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。同时将产品单耗与行业/国家/国际指标对标，以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。

8.12绩效分析

对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年的时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力，评定能源消耗是否合理。

8.13运行监测

系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。

8.14自定义能耗报表

用户可通过自定义报表头与列，灵活生产各种报表，查看企业各个节点的能耗，单耗，成本，综合能耗等信息，并同比、环比报表，支持导出报表。

8.15同比、环比

提供能耗成本的图形对比分析，包括分时段（日、月、年）的同比、环比分析，分类、分时段、分项（地点、机构、设备）统计图形对比分析（柱状图、饼图、堆积图等）。

同比

环比

8.16分析报告

以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行仔细的统计分析，让用户更加了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。

8.17能耗设备用能

监控耗能设备运行、停机及异常状态，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。

8.18线损分析

根据节点、能源分类，查询各个节点线路上的能源损耗数据，及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题，提醒用户及时进行干预。

8.19碳排放管理

按照区域对碳排放总量的变化趋势进行统计，并进行同环比分析。对单位产值碳排放量进行计算，并结合减排指标实现超标预警，提升区域减排水平，促进碳达峰目标实现。

8.20电能质量监测

实时监测谐波含量、三相不平衡度、功率因数等，确保功率因数不低于供电局考核指标，避免被罚款和设备出现故障。

8.21运维管理

系统支持设备日常巡检计划、派工、消缺、报修、派工等设备运维管理，方便运行管理人员的制定巡检计划、派工，巡检人员执行巡检、完成工单、巡检发现问题消缺，进行故障报修、跟进维修进度，满足日常巡检、设备维修保养需要。

8.22报警管理

针对于电气正常开展、限电和能耗双控，实现电参量异常报警、电气火灾隐患报警、能耗超标报警、限电报警等，帮助企业提前预警，避免发生火灾事故和被罚款导致用能成本过高。支持分级分类报警，可对报警进行派发与闭环处理。

8.23能耗抄表

可自定义时间段抄仪表的抄表值以及差值，可自定义抄表的分类分项。

8.24能耗分析自定义时间抄表

可自定义时间段内各个拓扑节点的能耗值，可自定义抄表能耗值的的分类分项。

8.25容许量报表

提供容需量报表，实时展示容量需量价格的变化情况，帮助企业实现容改需，降低基本电费。

8.26复费率报表

对尖、峰、平、谷用电量及成本费用进行统计分析，为企业分时用电，优化成本效益提供数据支持。

8.27文档管理

对国标、能源管理制度、能源指标体系等文件进行归档，可快速查询相关文档。对仪表台账进行系统管理，支持文件的上传和下载。

8.283D可视化大屏

对场景进行虚拟仿真，展示各区域运行及能源消耗情况，可实现分层预览、转场展示、风格切换、智能巡检等效果，支持模型与监测点位的自定义绑定。

8.293D子系统

对各动力子系统进行虚拟仿真，展示子系统的动力管线、设备的实时状态及能源消耗情况，可实现动态的能源流向效果。

8.30工业组态

可通过图形化的编辑方式自定义组态图，展示设备运行状态及能源消耗情况，可上传自定义素材及绑定监测数据。

8.31自定义驾驶舱

可通过图形化的操作方式自定义驾驶舱，以折线图、饼图、表格等图形展示采集数据及各类统计数据，数据源包括API、数据库查询、MQTT、Excel等方式。

8.32基础数据管理

对系统的项目、探测器、设备型号、电参量、节点、能源、公示、及相关参数进行配置、修改、删除等管理、进行用户添加和授权管理、合同管理。

8.33手机APP

APP支持Android、iOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、产线比对、效率分析、同环比分析、能耗折标、事件记录、运行监视、异常报警、配电图、工艺流程图、能流图。

8.34知识产权证书

9、系统硬件配置

应用场景	型号	图 片	保护功能
企业能源管控平台	Acrel-7000		安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况。
智能网关	Anet-2E8S1		8路RS485串口，光耦隔离，2路以太网接口，支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPCUA等协议的数据接入，ModbusTCP（主、从）、104（主、从）、建筑能耗、SNMP、MQTT等协议上传，支持不同协议向多平台转发数据；输入电源：AC/DC220V，导轨式安装。
	ANet-2E4SM		4路RS485串口，光耦隔离，2路以太网接口，支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPCUA、ModbusTCP（主、从）、104（主、从）、建筑能耗、SNMP、MQTT；（主模块）输入电源：DC12V～36V。支持4G扩展模块，485扩展模块。
	ANet-485		M485模块：4路光耦隔离RS485
	ANet-M4G		M4G模块：支持4G全网通
35kV/10kV/6kV进线	AM5SE-F		三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流/反时限过流保护、两段式零序102过流/反时限过流保护、重合闸、后加速过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、频率保护、FC闭锁、失压跳闸、逆功率保护、过电压保护、零序过压保护；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；检同期；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
35kV/10kV/6kV馈线
配电变压器	AM5SE-T		三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流保护、两段式零序102过流保护、101反时限过流保护、102反时限过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、非电量保护、FC闭锁；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
电动机（2000KW以下）	AM5SE-M		过流一段保护（启动中、已运行）、过流二段 保护、反时限过流保护、两段式负序过流/负序 反时限过流保护、两段式零序过流保护、热过载保护、过负荷保护、堵转保护、启动时间过长保护、低电压保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警、零序过压告警、FC闭 锁、电压不平衡保护、相序保护、电压断相保 护、过电压保护；断路器遥控分/合闸操作；故 障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、 Eq等电参量测量。
35kV/10kV/6kV母联	AM5SE-B		两段式过流保护、反时限过流保护、后加速过流保护、进线备投/母联备投/联切备投/自适应备投、PT断线告警、控制回路故障告警、母线充电保护；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路检同期。
35KV/10kV/6kV电容器	AM5SE-C		两段式定时限过流保护、反时限过流保护、两段式零序过流保护、欠电压保护、过电压保护、零序过电压保护、不平衡电压保护、不平衡电流保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
主变	AM5SE-D2		两圈变差动速断保护、比率制动差动保护
主变	AM5SE-TB		三段式过流保护（带复合电压、带方向闭锁）、反时限过流保护、零序过流保护、间隙零序电流保护、零序电压保护、过负荷保护、启动通风、闭锁有载调压、断路器遥控分合 闸、故障录波、全电量测量、独立操作回路、遥控升档/降档/急停、变压器档位测量；U、1、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
PT并列监测	AM5SE-UB		PT并列、低电压告警、PT断线告警、过电压告警、零序过压告警
大功率异步电机	AM5SE-MD		电机差动速断保护、比率差动保护、启动中过流一段保护、已运行定时限过流保护、过负荷保护、零序过流保护、过热保护、堵转保护、低电压保护、断路器遥控分合闸、独立操作回路、故障录波、全电量测量；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
主变保护	AM5SE-D3		三圈变差动速断保护、比率制动差动保护
主变公共测控、进线公共测控	AM5SE-K		20路遥信、10路开出、遥测
35kV/10kV/6kV弧光保护	ARB5-M		测量所有的常用电力参数，如三相电流、电压，有功、无功功率，电度，谐波等，并具备完善的通信联网功能，非常适合于实时电力监控系统。
	ARB5-E		DIN35mm导轨式安装结构，体积小巧，能测量电能及其他电参量，可进行时钟、费率时段等参数设置，精度高、可靠性好、性能指标符合国标GB/T17215-2002、GB/T17883-1999和电力行业标准DL/T614-2007对电能表的各项技术要求，并且具有电能脉冲输出功能；可用RS485通讯接口与上位机实现数据交换。
	ARB5-S		三相全电量测量，剩余电流、2-63次谐波，支持付费率，量值、电缆温度，可选2G/4G通讯。
35kV/10kV/6kV进线柜电能质量在线监测	APView500		相电压电流+零序电压零序电流，电压电流不平衡度，有功无功功率及电能、事件告警及故障录波，谐波（电压/电流63次谐波、50组间谐波、35组高次谐波、谐波含有率、谐波功率、谐波畸变率、K因子）、波动/闪变、电压暂升、电压暂降（故障源定位）、电压中断、冲击电流、1024点波形采样、定时录波、电能质量合格率统计，波形实时显示及故障波形查看，内存32G，16DO+22DI,2RS485+1RS232+1GPS,+3以太网接口+1WiFi+1USB接口支持U盘到处数据，支持61850协议。
35kV/10kV/6kV间隔智能操控、节点测温	ASD500		液晶屏显示一次回路动态模拟图、弹簧储能指示、高压带电显示及闭锁、验电、核相、3路温湿度控制及显示、远方/就地、分合闸、储能旋钮、预分预合闪光指示、分合闸完好指示、分合闸回路电压测量、人体感应、柜内照明控制、1路以太网、2路RS485、1路USB接口、GPS对时、高压柜内电气接点无线测温、全电参量测温、脉冲输出、4~20mA输出
35kV/10kV/6kV传感器	ATE400		合金片固定，CT感应取电，启动电流大于5安培，测温范围-50-125℃，测量精度±1℃；传输距离空旷150米
35kV/10kV/6kV间隔 电参量测量	APM810		三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In，四象限电能，实时及需量，本月和上月峰值，电流、电压不平衡度，66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录，2-63次谐波，2DI+2DO，RS485/Modbus，LCD显示
低压进线	APM810		三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In；四象限电能；实时及需量；本月和上月峰值；电流、电压不平衡度；负载电流柱状图显示；66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录；2-63次谐波；2DI+2DORS485/Modbus；LCD显示
	AEM96		三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，总正反向有功电能统计，正反向无功电能统计；2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量（电压、电流、功率）；电流规格3×1.5(6)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
0.4kV无功补偿	ARC		测量I、U、Hz、cosΦ，具备过电压保护、欠流锁定、电网谐波过大保护功能,可控制电容器的投切，RS485/Modbus协议
	APM810		三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In，四象限电能，实时及需量，本月和上月峰值，电流、电压不平衡度，66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录，2-63次谐波，2DI+2DO，RS485/Modbus，LCD显示
	ANSVC		ANSVC低压无功功率补偿装置并联在整个供电系统中，能根据电网中负载功率因数的变化控制电力电容器投切进行补偿，具有多种补偿形式，可根据电网的实际情况，合理选用补偿形式。
0.4kV有源滤波	AnSin-□-M Ⅰ型		采用DSP+FPGA全数字控制方式，并联在系统中，兼补谐波和无功；可对2～51次谐波进行全补偿或特定次谐波进行补偿；具备完善的桥臂过流保护、直流过压保护、装置过温保护功能；基于谷歌Fliutter框架构建的遥信、遥控软件平台，具备远程服务与数据处理功能；支持IOS、安卓、PC多平台交互；具备超前和滞后的功率因数校正功能，可将三相不平衡负荷调整至平衡；具备动态过温降载功能，较大限度的保证滤波器的持续运行；具备智能风扇转速控制功能，根据负荷率和环境温度智能控制风扇转速，降低损耗；具备动态扩容功能。
0.4kV出线	AEM72		三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，总正反向有功电能统计，正反向无功电能统计；2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量（电压、电流、功率）；电流规格3×1.5(6)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
	ARD3M		ARD3智能电动机保护器适用于额定电压至AC690V、额定电流至AC800A、额定频率为50/60Hz的电动机，可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元，有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。
	ANHPD300		对用电设备产生的随机高次谐波、脉冲尖峰、电涌等具有吸收作用，能滤除电压尖峰杂波、矫正畸变的电压波形，对谐波噪声进行消化和吸收，防止保护装置误跳闸，保证用电设备正常运行。
	DTSD1352		三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，分相正向有功电能统计，总正反向有功电能统计，总正反向无功电能统计；红外通讯；电流规格：经互感器接入3×1(6)A,直接接入3×10(80)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
变压器绕组温度检测	ARTM-8		8路温度巡检，热电阻信号输入，RS485接口，2路继电器输出，预埋PT100
变压器接头测温 低压进出线柜接头测温	ARTM-Pn-E		可以嵌入式安装低压柜面板上，每台装置可以接收60个无线传感器的数据。装置带有一路485接口，可将采集到的温度数据上传到监控。2路告警出口，全电参量测量
	ATE400		合金片固定，CT感应取电，启动电流大于5（A），测温范围-50-125℃，测量精度±1℃；传输距离空旷150米
配套附件	AKH-0.66		测量型互感器，采集交流电流信号
	AKH-0.66L		剩余电流互感器，采集剩余电流信号。
柜内环境温湿度	AHE		无线温湿度传感器，温度精度：±1℃，湿度精度：±百分之3RH，发射频率：5min，传输距离:200m，电池寿命：≥3年（可更换）
	ATC600		两种工作模式：终端、中继。ATC600-Z做中继透传，ATC600-Z到ATC600-C的传输距离空旷1000m，ATC600-C可接收AHE传输的数据，1路485,2路报警出口。
智能远传水表	物联网水表LXSY-O-M/NB		电子直读式，高清晰液晶显示，具备误差自动修正功能；各参数可设；断电后数据可保存10年以上；可根据需要扩展远程控制阀门开关功能；可在120℃下长期工作，水解稳定；抗酸碱腐蚀性强不易被腐蚀，阻燃性能好；水资源免遭二次污染
智能远传 燃气表	燃气表		直接读取燃气表的窗口值，无累计误差；电子部分平时可不工作，可在读表瞬间工作；直读燃气表无需初始化；表计地址可以灵活设定
冷热量表	冷热量表		流量计量无机械齿轮，无磁传感器，耐磨、耐腐蚀、防攻击；电压低或受到攻击破坏时自动报警；温度传感器断路、短路时自动报警；流量和温度分段，准确度高；温度的冷热端采用数字方法修正和校准，误差接近于0；根据流速智能降耗；数据多重备份自动纠错技术；低功耗

10、结束语

系统能实时反映煤矿生产的能耗情况，监视分析生产过程中的高耗能设备和环节，实现了能耗的精细

化管理，为节能降耗提供了坚实的数据基础，为企业实现低碳减排提供了有力的技术支持。

参考文献

[1]韩建华，煤矿能耗管理系统的实现与应用[J].内蒙古乌海.能源科技，2023.6.

[2]薛必芬，李美生，延春明，等.煤矿综合能耗在线监控平台及能源管理体系建设应用研究［J］.煤炭加工与综合利用，2019（3）：76-80.

[3]安科瑞企业微电网设计与选型手册.2022.05版.

[4]安科瑞企业能源管控平台.2020.08版.